滥用设备

使用不当会导致严重的人身伤害。 仅将设备用于预期目的，请勿尝试以任何方式对其进行修改。 应注意防止泵，连接的软管和附件过压。 仅使用IPM指定的零件来重建或修理该设备。 只能在兼容的液体中使用泵。 不当使用本设备可能会导致液体喷洒在用户的皮肤或眼睛上，造成严重的人身伤害，财产损失，火灾或爆炸。应对泵和设备进行日常维护检查，所有磨损或损坏的零件应立即更换。 请勿使用泵，组件或软管作为移动设备的杠杆，以免造成损坏和伤害。 请勿改装本设备，否则可能导致其功能不正常和/或造成严重伤害。 以任何方式更改此设备也将使制造商的所有保修保证无效。

材料和流体兼容性

始终确保这些泵，软管和其他组件的流体部分中使用的流体和溶剂的化学兼容性。在此泵中使用流体或溶剂之前，请检查化学制造商的数据表和规格表，以确保与泵，内部软管衬里和外部软管盖兼容。
加压软管
由于软管是加压的，因此如果由于损坏，磨损的零件或普遍使用不当而使液体逸出，它们可能会带来危险。逃逸的液体会溅到操作员身上或对其造成喷射，从而导致严重的人身伤害和/或设备和财产损失。确保软管不会因磨损，误用或损坏而泄漏或破裂。每次使用前，请确保液力偶合器已拧紧，并且所有固定夹/销/插头均已固定。检查软管的整个长度，看是否有磨损，割伤，擦伤，覆盖物凸起和/或松动的连接。这些情况可能会导致软管失效，并导致化学品飞溅或喷洒在皮肤或操作人员的眼睛上，并造成严重的伤害和/或财产损失。

压力规格

该设备对液体和空气的最大工作压力为180 psi（12.4 bar）。 确保与该泵一起使用的所有设备和附件的额定值均能承受该泵的最大工作压力。 切勿超过泵，软管或泵本身连接的任何其他组件的最大工作压力。

泄压步骤
为了避免飞溅/喷洒化学药品对操作人员造成严重伤害的风险，应使用以下安全程序。关闭泵，执行常规维护，修理泵或系统的其他组件，更换组件或停止泵送操作时，应使用此程序。
1.关闭泵的空气阀。
2..使用向下排放阀（请参阅安装）释放系统中的气压。
3..保持接地的金属桶与流体分配阀的金属部分接触，然后缓慢打开阀，以释放流体压力。4.在准备好收集流体的容器的情况下，打开排放阀（请参阅安装）。
5良好的做法是将排放阀保持打开状态，直到需要再次分配流体为止。如果不确定由于组件或软管的阻塞而释放了流体压力，请通过小心地松开软管末端接头以使流体压力缓慢释放来小心释放压力。释放压力后，即可卸下配件，并清除所有堵塞物。如果泵仅在短时间内保持闲置状态，则无需清空湿杯。

开始运行前冲洗泵

1.用轻质DOP油对泵进行测试，将其留在里面以保护泵部件。如果您泵送的流体可能被油污染，请在使用前用兼容的溶剂冲洗泵中的油。请遵循以下冲洗说明。
2..泵送凝结或凝固的流体时，应根据需要经常用兼容的溶剂冲洗系统，以清除泵或软管中积聚的固化化学物质。
3..如果使用泵为循环系统供气，请让溶剂每48小时至少在整个系统中循环30分钟，或者在必要时更频繁地循环，以防止化学物质沉淀和固化。
4..始终将湿杯1/2充满喉咙密封液（TSL）或兼容的溶剂，以防止流体在活塞杆上变干并损坏泵的喉管填料。
5..在泵送非润滑液或停机一天以上时，请经常润滑喉管填料。
6.. IPM输送泵装有湿管，其目的是防止在泵轴上积聚化学物质和污物，当轴往复通过它们时，它们会损坏填料。当未完全冲洗和清洁的泵存放在密封桶的受保护环境之外以及使用时，该湿管必须装满。如果将泵安装在液位低于湿管顶部以下的部分填充的转鼓中，则在将其插入转鼓之前，必须先用适当的化学药品手动填充该管。
7..一旦将泵送入化学品后，优良作法是确定将特定泵指定用于哪种化学品，以消除混淆和污染的可能性。

关闭和保养泵

要通宵关机，请遵循泄压步骤（第5页）。 始终将泵停在冲程的底部，以防止流体在裸露的活塞杆上变干并损坏喉管填料。

火灾或爆炸

危险存在火花可能会点燃可燃化学物质产生的蒸气或烟雾或存在其他危险条件（例如爆炸性粉尘等）的危险。这些火花可能是由电源线的插入或拔出引起的，也可能是由流体流过的静电产生的。泵和软管。设备的每个部分都必须正确接地，以防止静电产生火花并导致泵或系统危险。这些火花会引起火灾，爆炸，财产和设备损坏，并造成严重的人身伤害。当存在这些危险时，请确保将泵及其所有组件和附件正确接地，并且不要将电源线插入或拔下。如果存在火花或静电的迹象，请立即停止泵的运行。研究静电源并纠正接地问题。在解决接地问题之前，请勿使用系统